案例分享者：王可贞
行业设备：超微粉碎机设备
润滑部位：粉碎机主轴轴承
运行特点：超高转速、轴承易升温
典型单位：浙江****粉碎设备有限公司
常见病症：
①长时间运行后，轴承发热，出现异响。
②轴承钢珠磨损。
负面影响：停产误工、维修成本增加，甚者更换轴承，加大设备成本。
病情分析：选用不符合设备特点的润滑脂是主要原因。粉碎设备轴承转速高，高温最高到160℃-180℃，轴承内润滑脂过多、过少都是引起轴承过热而损坏的主要原因，还有润滑脂的粘稠度也要符合设备转速要求。因此，要按要求按时定量地加注润滑油脂，过多或过少都不利于轴承润滑和热传递。合理添加能延长其使用寿命。
解决方案：
①选择粘度和粘附性要适中。由于属于高速轴承，建议不要使用过于粘稠的油脂，一般采用2号标准油脂为宜，针入度约为265-295，除此之外产品的粘附性一定要好，否则在离心力的作用下油脂不易保持在高速轴承钢珠的表面。
② 加脂时掌握科学的填充量。润滑脂的填充量为轴承腔内空间的1/2（上测）或3/4（下测），切忌不可过多地填充润滑脂，否则会引起轴承温度过高。常见轴承的换脂期为约为2000小时左右，但是粉碎机轴承长期工作而未按规定进行保养工作400小时就要适度的添加润滑油脂，每工作2000小时就要打开主轴总成对轴承进行一次彻底清洗，轴承工作达到7200个小时，轴承就需要更换新的了。
③润滑性能要好。超高速运行增加了轴承的负担，因此该部位比低转速部位的轴承更易磨损，因此润滑产品必须有很好的润滑性能。
理性润滑，来自对科学的尊重。
